剪板机刀片断面弧垂的分析与调整

 

　　一般来说，剪板机刀片加工后的切削表面有一层约0.25~3.80mm厚的熔化层，这种厚度的熔渣残留化学成分与材料本身是一致的，包括切削表面的化学成分。换句话说，允许范围内的炉渣残渣不影响切割材料的物理特性。从字面上看，切割面的平面度是指被测零件切割面上的高点和低点与根据切割面倾斜方向所做的两条平行线之间的距离。只有减小熔渣厚度，才能通过调节剪板机刀片的工作气压和割炬的行进速度来实现。比如我们切割加工含镁铝合金，如果镁含量为5%，分析残渣后其成分中的镁含量会保持不变，即使残渣厚度达到0.25mm，也不会出现氧化物。如果切割面直接用于焊接，也可以获得致密的焊缝。切割不锈钢时，碳化铬不会沿晶界沉淀，因为加热区很快超过649℃的临界温度。华宇成数控技术人员分析，电弧切割不锈钢不会影响其耐腐蚀性。

 

　　使用类Fine剪板机刀片切割金属材料的垂直面时，考虑到圆弧本身的特点，一般会在切割垂直面上产生合适的坡口斜度。但是从工业应用的角度来看，上述的坡口斜度可能会导致切削部分达不到二次加工的要求，所以调整剪板机刀片材料加工的垂直面是非常重要的。

 

　　主要是使用热切割时，常见的一个问题是切割面熔渣溶解，这就是我们要讲的切割平整度问题。就剪板机刀片来说，还是有类似情况的。考虑到剪板机刀片主要用于切割不锈钢等特殊材料，熔渣比碳板更难溶解。

 

　　对于一些想要减少二次加工的精加工企业或用户来说，如何减少渣渣，提高切割平整度质量，是实现剪板机刀片优质高效加工的关键。与一般的气割相比，准精细切割的优势主要体现在切割面的垂直度上。从我们目前掌握的相关测量数据来看，一般气割的垂直度在5-7左右，主要是国产气割效果和龙门切割效果数据；进口电源的高速台式设备，截面垂度可提高到3左右；最后，引入准精细切割，断面凹陷将进一步提高到-1-2的范围。